pimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364488330272111653023525_1.gif stylefloatnone; title产品图.gif//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364488330570072175768623_1.png stylefloatnone; title内容预览.png//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364488330599712227211488_1.gif stylefloatnone; title型腔.gif//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364488330673032356651286_1.gif stylefloatnone; title型芯.gif//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364488331662074094728502_1.png stylefloatnone; title摘要与目录.png//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364488331693274144698784_1.gif stylefloatnone; title装配图.gif//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364488331743194236612698_1.png stylefloatnone; title资料简介.png//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364488331960034613175428_1.png stylefloatnone; title字数统计.png//ppbr//p 任 务 书一、课题来源、目标及意义收纳盒在平常生活中有好多用处比如可以放置一些食物还有一些小物件等等。这个收纳盒也是比较简单的，所以我用它来当毕业设计。在设计这个收纳盒是为了更好的去学习注塑模具设计的过程，熟悉怎么样用一些软件，比如用 UG 画三维图、CAD 绘二维图等。来增强我们的学习能力。对于本次设计，我将用我 3 年所学知识，完成对模具设计材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模壁厚尺寸的确定、模具图的绘制等等。在以后的设计模具时，我就知道如何更好的去设计模具。二、毕业设计（论文）内容及要求这次设计通过对模具的分析和对其工艺分析，设计出合理的模具并对各个参数进行校核，设计出一个合格，经济的注塑模具。本次设计对于我们学生的能力有很大的提高，熟悉怎么样用一些软件，比如用 UG 画三维图、CAD 绘二维图等。并且完成对模具设计材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模壁厚尺寸的确定、模具图的绘制等等。三、毕业设计（论文）进程安排序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 年 11 月 15 日 前2 教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 年 11 月 28 日 前3 学生上交开题报告，开始设计。教师指导 年 11 月 29 日至 年 12 月 12 日4 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 年 12 月 12 日至 年 3 月 1 日 5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 。 年 3 月 3 日前6 毕业设计答辩。 年 月 日四、参考书及参考文献【1】 乌尔里?！し粕岫?简明机械手册.湖南科学技术出版社，2009.【2】 甘辉?；浦靖?。塑料模具设计基础及项目实践. 浙江大学出版社，2015【3】 梅伶.模具课程设计指导.北京机械工业出版社，2015【4】 韩建。郑国强。注塑模具识图. 化学工业出版社，2014【5】 冯亚生。崔春芳。注塑模具与制造技术，2014【6】 王树勋。高等职业教育机构累专业规划教材 UGNX 注塑模具设计.中国电力出版社，2014【7】 洪慎章。实用注塑模具结构图集. 化学工业出版社，2014【8】 肖爱民。袁铁军。Pro/E 注塑模具设计与制造.化学工业出版社，2014指导教师（签字） 院（系）主任（签字） 开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值收纳盒在平常生活中有好多用处比如可以放置一些食物还有一些小物件等等。这个收纳盒也是比较简单的，所以我用它来当毕业设计。在设计这个收纳盒是为了更好的去学习注塑模具设计的过程，熟悉怎么样用一些软件，比如用 UG 画三维图、CAD 绘二维图等。来增强我们的学习能力。对于本次设计，我将用我 3 年所学知识，完成对模具设计材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模壁厚尺寸的确定、模具图的绘制等等。在以后的设计模具时，我就知道如何更好的去设计模具。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于收纳盒的设计而言，我首先要考虑我所设计的塑件是否符合制造要求，然后在运用我所学的注塑模的知识来进行运用我所学的注塑模的知识来设计，先要看看我的收纳盒要用多久，放些什么食物还是其他的一些小物件，然后选择出符合该制件的材料必须要无毒无刺激性气味。之后在根据塑件的尺寸设计型芯型腔的尺寸在选择合适模架、最后画出模具装配图等。期间，我们在设计的过程中还将遇到很多问题，其中主要问题有注塑件材料的选用；注塑机的选择?；褂锌赡芑褂幸坏阆附诜矫?。比如绘制模具 2D,3D 图，要考虑到注塑件的表面粗糙度要求，还有凸模凹模的壁厚尺寸。在设计过程中我通过老师同学的帮助以及翻阅的大量的资料终于完成了。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套设计，必须掌握基本的基础知识和一些成型工艺，所以设计一套完整的塑料注塑模具一般按以下的步骤来完成1、塑件分析1）功能分析 2）成型分析2、成型工艺分析3、模具结构设计1）分型面的选择 2）型腔布局 3）浇注系统的结构 4）推出机构设计 5）模架类型的选择 6）冷却系统设计 7）排气系统设计 8）开模顺序设计4、模具尺寸计算与注塑机选择1）型芯型腔结构尺寸计算 2）初选注射机5、模具图绘制以上基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。之后还要查询大量资料、手册、标准等在通过结合教材上的知识也对塑料注塑模具的组成结构有了跟进一步的认识与感悟。四、论文工作进度与安排起讫日期 工作内容 达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导?？獗ǜ嫔蠛送瓿?，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见指导教师年 月 日六、所在专业负责人审查意见专业负责人年 月 日七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上）序 号 题 目 （ 及 作 者 ）出 处（ 书 籍 及 出 版 社 、 期 刊 名 及 期刊 卷 期 号 等 ）1 乌尔里?！し粕岫?简明机械手册. 湖南科学技术出版社，2009.2 甘辉.塑料模具设计基础及项目实践. 浙江大学出版社，2015.3 梅伶.模具课程设计指导. 北京机械工业出版社，2015.4 韩建.郑国强.注塑模具识图. 化学工业出版社，2014.5 冯亚生.崔春芳。注塑模具与制造技术. 南京东南大学出版社.6王树勋.高等职业教育机构累专业规划教材UGNX 注塑模具设计.中国电力出版社，2014.7 洪慎章.实用注塑模具结构图集. 化学工业出版社，2014.8 肖爱民.Pro/E 注塑模具设计与制造. 化学工业出版社，2014.包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396I摘要本课题主要本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具设计，这个收纳盒是聚丙烯材料PP。通过对收纳盒的工艺分析最终做出收纳盒注塑模具设计。这个毕业设计对产品结构的工艺、模具成型结构、模具的浇注系统、冷却系统、推出机构、以及注塑机的选择通过本次设计可以清楚的表达出该套模具的结构以及工作原理。本次的本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具，也就是设计一套可以进行生产收纳盒的模具，用来生产该产品。关键词收纳盒 聚丙烯 PP包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396II目录前言 ...........................................................................................................................11.塑件分析 ...............................................................................................................21.1 功能分析 ............................................................................................................21.1.1 尺寸精度分析 ...................................................................................................21.1.2 表面质量分析 ...................................................................................................21.2 成型分析 ............................................................................................................22.成型工艺分析 .......................................................................................................23.模具结构设计 .......................................................................................................43.1 分型面的选择 ....................................................................................................43.2 型腔布局 ............................................................................................................43.3 浇注系统的结构 ................................................................................................43.4 推出机构设计 ....................................................................................................43.5 模架类型的选择 ................................................................................................53.6 冷却系统设计 ....................................................................................................53.7 排气系统设计 ....................................................................................................53.8 开模顺序设计 ....................................................................................................54.模具尺寸计算与注塑机选择 ...............................................................................64.1 型芯型腔结构尺寸计算 ....................................................................................64.2 初选注射机 ........................................................................................................74.2.1 注塑量的计算 ...................................................................................................74.3 其他尺寸计算 ....................................................................................................74.3.1 浇注系统尺寸计算 .............................................................................................74.3.2 其他结构尺寸计算 .............................................................................................7包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396III4.3.3 开模行程 ..........................................................................................................85. 模具图绘制 .........................................................................................................9总结 .........................................................................................................................10致 谢 .......................................................................................................................11附录 .........................................................................................................................12参考文献 .................................................................................................................13包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396IV包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396V1前言如今的中国已经不是过去的那个生产力不发达的国家了，现在的中国工业正在大力发展。而模具行业更是突飞猛进，发展迅速。模具行业现在是衡量一个国家工业发展的重要标准。有人说过模具是工业之母。模具行业现在正在促进工业的发展和生产，并且他可以获得巨大的经济效益能促进我的工业的发展，为什么德国的工业这么强大，德国在二战中满目疮痍在短短的 50 年里工业发展的如此迅速，这主要是模具行业的带动。现在德国的模具行业在全球是非常有名的，而模具行业有带动了其他一系列行业的发展。随着我国改革开放经济体的转变我国大力发展工业的基础上，我国在 1989 年把模具技术的发展作为机械行业的首要任务及重要任务。现在模具行业有塑料模具和冲压模具两大类。这足以说明我国对模具行业的重视，对模具人才的重视可见模具业在国民经济的占的重要地位。注塑模就是把塑料融化注入模胚里冷却成型，最终生产产品。本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具设计，也就是做一套可以生产收纳盒的模具。已实现自动化生产。我本次所做的是一个双分析面模具，在设计的过程中我广泛的查资料、手册、问老师同学对模具的模具成型结构、模具的浇注系统、冷却系统、推出机构、以及注塑机的选择有了深刻的认识这也为我以后自己一个人设计模具打下了基础。21.塑件分析本塑件为塑料壳体件如图 1-1 所示.产品名收纳盒。图 1-1 塑件 3D 图1.1 功能分析1.1.1 尺寸精度分析他是一个 150mm*80mm*80mm 的盒型件塑件。壁厚2mm；公差等级MT7。精度不高，结构简单，可进行小批量生产。塑件上尺寸没有其他特殊要求，全为自由尺寸，可按 MT7级塑件精度查取公差值。1.1.2 表面质量分析该塑件为塑料壳体，要求外型美观、没有裂纹、没有熔接的痕、没有毛刺表面粗糙度可取 Ra3.2。塑件内部和表面的要求一样。PP 的收缩率相当高，一般为 1.82.5。1.2 成型分析塑件的表面粗糙度，除了在成型时尽可能避免疤点、裂纹等瑕疵外，也要取决于模具成型塑件的表面粗糙度。这个收纳盒表面粗糙度 Ra 值一般为 3.20.2μm。本产品它的主要目的是放置一些没有地方放的小玩意比如硬币，钥匙等等。这个就需要材料的性能比较好一点，具有良好的抗腐蚀能力，不易老化，耐热性。最主要的是它不能有刺激性气味，它的结构简单，由于它是一模一穴所以不适合大批量生产，只能小批量生产，没有什么特殊性要求，故而采用注塑成型。2.成型工艺分析塑件选材如表 2-1 所示。材料PP；3表 21 塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP 热塑性塑料线性结构，非结晶型。小于-20℃较好，比较稳定?；敌阅芙虾?，耐热性好，耐低温，不吸水，绝缘性好。成型收缩率大，，热熔大必须设冷却回路，成型模温80℃不可低于 45℃结论 该塑料具有良好的工艺性能，非常适和注射成型。但是又因为容易老化，所以必须要加入老化剂。43.模具结构设计3.1 分型面的选择塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求以及精度要求，分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在流道末端，有利于排气，保证塑件质量，该零件分型面如图 3-1 所示，取在塑件的底部。图 3-1 分型面的选择 图 3-2 型腔布局图 3.2 型腔布局该塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模一穴的形式?？悸堑侥＞咧圃斐杀竞退芗奶寤ú皇谴笈可?，初步采用一模一腔的模具形式。如图 3-2 所示。 3.3 浇注系统的结构该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具中心线位置，有利用与浇注系统放置。浇口采用直接浇口，如图 3-3 所似 图 3-3 浇注系统图 图 3-4 推出系统 3.4 推出机构设计考虑塑件是一模一腔，零件厚度又相对比较小，所以用多根推杆推出，这样会使零件损坏率下降。推出机构为机动推出，结构简单，故而设计在动模的一边。所以我选用了 4 根推杆推杆长度为 198m。 53.5 模架类型的选择投影面积为 12000 表 3根据上表 3 可以得出 A5055 B3036 C5065 根据成型零件尺寸结合标准模架，再由前面的布局以及相互的位置尺寸，所以我选用细水口模具 DCI300mm*350mm A 板 120 B 板 80 C 板 903.6 冷却系统设计因为塑料件的壁厚均为 2mm，塑料件尺寸不大，所以我可以确定确定水孔直径为10mm。由于冷却水道的位置结构形式、孔径的大小、表面的状态、结构的形式、水的流速、模具的材料等很多因素都会直接或者间接的影响模具的热量，所以一般情况下计算比较困难。成离型腔的左右面 8mm 处开设冷却系统。 3.7 排气系统设计由于塑料件尺寸不大，可以充分利用分型面的配合间隙排气就可以了。3.8 开模顺序设计开模时动模后退由于上面的弹簧的作用首先第一分析面打开，动模继续后退当分模6的力大于开闭器所能承受的最大阻力时第二分析面打开。4.模具尺寸计算与注塑机选择4.1 型芯型腔结构尺寸计算表 4我的塑件是一个 150*80*80mm 的盒型件查上表得出整体凹模壁厚为 65mm。型芯和型腔结构的确定考虑到加工工艺性，型芯、型腔均采用整体、直通式外形结构. 如图 4-1，2 所示。图 4-1 型腔立体图 图 4-2 型芯立体图 74.2 初选注射机根据这个塑件形状，是一模一穴的结构，初选所以初选 SZ250/1250 型螺杆式注射机。其各项参数如下理论注射容量/㎝3 144注射压力/MPa 160移模行程/㎜ 30最大模具厚度/㎜ 120最小模具厚度/㎜ 30喷嘴圆弧半径/㎜ 30喷嘴孔孔径/㎜ 4?最大成型面积 12000mm2动、定模固定尺寸3003504.2.1 注塑量的计算通过三维软件建模分析或计算，可知塑件一个体积约 105.7cm 3 。经过查资料得到 PP 的密度为 0.91g/cm 3 ，故所需塑料质量为 0.91g/cm 3 14cm 3 96.187g。4.3 其他尺寸计算 4.3.1 浇注系统尺寸计算 浇口套我是直接从模具标准库里调出来，关键尺寸如 图 4-3 4.3.2 其他结构尺寸计算导柱采用渗碳淬火的 45 钢，做成圆台形，有利于导向而且有较好的刚度硬度。导套与导柱所用相同的处理的材料，均为圆孔形以利于排气。8图 4-4 浇浇口套 图 4-4 小拉杆 图 4-5 开闭器小拉杆起开模是的限位作用，小拉杆要保证必须要使塑件脱落所以我的小拉杆的高度是 170mm。导柱与导套的配合采用间隙配合?？掌鞯难≡袷谴颖曜伎獾鞒隼戳丝掌鞣植荚贏B 板之间用来开模运动起限制作用。如图 4-5浇注系统的推出方式用推杆拉断浇口，这时浇注系统会掉落。 4.3.3 开模行程开模行程是指模具开合过程中，注射机移动模板的移动距离。模具打开时顶出塑件，要求动模定模必须分开一定的距离，并且距离不超过注射机移动模板的后移距离就是开模行程。对双分型面注射模，开模行程为S 机 ? HH1H2a510mm 式中H1为塑件脱模所需的推出距离 H130mmH2塑件高度（不包括浇注系统高） H280mmS 机 注射机移动板最大的行程H所需开模行程a取出浇注系统凝料所需的分模距离。 a50mm所需开模行程为H 3080750167mm∴注射机的最大行程为 500mm＞206.5mm95.模具图绘制图 51.面板 2.水口板 3.A 板 4.B 板 5.C 板 6.底板 7.导套 8.导柱 9.顶料杆 10.面针板 11.低针板 12.定位圈 13.浇口 14.浇口套 15.开闭器 开合模运动 动模后退拉料杆钩住冷料穴一起后退，后退到一定程度撞上顶针板这时相当于动模前进，这时塑件会从动模和定模分析面分开。塑件包在凸模上随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套拉出。顶杆推动底针板推出机构开始工作推杆和拉料杆分别将浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出合模复位杆撞上 A 板使推出机构复位 B 板碰上 A 板合模结束。特点此模具为一模一穴点交口模具，有推杆有垫板的大水口模具。采用型腔式型芯式，型腔型芯都采用嵌入式。推出机构带有导柱导套复位杆?；褂欣细?A 板上有水路口。10总结大学三年即将过去,我的学习生涯可能将告一段落.我作为学习模具专业的学生,毕业设计是我们准备迈入社会的一份作业,也是对我们这三年以来学习的一次检验与总结. 经过一个月的设计和忙碌之后，我的毕业设计最终完成了，虽然在设计过程中遇到了许许多多的问题，但是在老师和同学的帮助下都顺利的解决了?？赡芪以谡夥萆杓粕厦婊褂泻芏嗟牟蛔愕牡胤?，可能还有许多错误的地方，也有可能有设计缺陷的地方。但是我不会就此放弃的反而我会更加努力的去学习解决他的方法和技能。在失败中成功才是最好的成功。在做这份毕业设计的是后老师给了我坚强强的后盾我有什么不会的，自己难以解决的我都会请教老师帮助我来解决，这样会使我加深对知识的理解,同时也避免了在设计过程中的错误.说实话我认为我还有好多地方值得思考，比如模板厚度如何选择,在确定其厚度的过程中,也不可能就这么直接的按公式计算出来,那么只能用自己的意识来选取;虽然这时一个不科学的方法但这对我们来说也不失唯一种办法,以后等有了工作可不能这样该看书的要看书，该请教老师傅的要请教老师傅.但总的来说这次毕业设计还是收益匪浅。首先，我对模具基本设计步骤、参数的选用、计算有了进一步的加深了解；其次，这次毕业设计也是对我们大学三年所学的知识的一次巩固与复习，使我们对三年内所学的知识有了更深一步的认识；最后，这次毕业设计为我以后走上工作岗位工作打下了一定的基础。11致 谢感谢老师在这次毕业设计上的帮助，如果没有老师的悉心教导我也不会完成的这么快，也不会完成这次毕业设计。再此再次表示衷心的感谢?；褂形乙行晃业耐г诖似诩渌且苍匏降陌镏?，在这里表示非常的感谢。最后我要向在百忙之中抽出时间来对我毕业设计进行审阅评议和参加我毕业答辩的各位老师表示感谢。12附录图纸13参考文献[1] 乌尔里?！し粕岫?简明机械手册.湖南科学技术出版社，2009.[2] 甘辉?；浦靖?。塑料模具设计基础及项目实践. 浙江大学出版社，2015[3] 梅伶.模具课程设计指导.北京机械工业出版社，2015[4] 韩建。郑国强。注塑模具识图. 化学工业出版社，2014[5] 冯亚生。崔春芳。注塑模具与制造技术，2014[6] 王树勋。高等职业教育机构累专业规划教材 UGNX 注塑模具设计.中国电力出版社，2014[7] 洪慎章。实用注塑模具结构图集. 化学工业出版社，2014[8] 肖爱民。袁铁军。Pro/E 注塑模具设计与制造.化学工业出版社，2014摘要本课题主要本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具设计，这个收纳盒是聚丙烯材料PP。通过对收纳盒的工艺分析最终做出收纳盒注塑模具设计。这个毕业设计对产品结构的工艺、模具成型结构、模具的浇注系统、冷却系统、推出机构、以及注塑机的选择通过本次设计可以清楚的表达出该套模具的结构以及工作原理。本次的本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具，也就是设计一套可以进行生产收纳盒的模具，用来生产该产品。关键词收纳盒 聚丙烯 PPI目录前言 ...........................................................................................................................11.塑件分析 ...............................................................................................................21.1 功能分析 ............................................................................................................21.1.1 尺寸精度分析 ...................................................................................................21.1.2 表面质量分析 ...................................................................................................21.2 成型分析 ............................................................................................................22.成型工艺分析 .......................................................................................................23.模具结构设计 .......................................................................................................43.1 分型面的选择 ....................................................................................................43.2 型腔布局 ............................................................................................................43.3 浇注系统的结构 ................................................................................................43.4 推出机构设计 ....................................................................................................43.5 模架类型的选择 ................................................................................................53.6 冷却系统设计 ....................................................................................................53.7 排气系统设计 ....................................................................................................53.8 开模顺序设计 ....................................................................................................54.模具尺寸计算与注塑机选择 ...............................................................................64.1 型芯型腔结构尺寸计算 ....................................................................................64.2 初选注射机 ........................................................................................................74.2.1 注塑量的计算 ...................................................................................................74.3 其他尺寸计算 ....................................................................................................74.3.1 浇注系统尺寸计算 .............................................................................................74.3.2 其他结构尺寸计算 .............................................................................................7II4.3.3 开模行程 ..........................................................................................................85. 模具图绘制 .........................................................................................................9总结 .........................................................................................................................10致 谢 .......................................................................................................................11附录 .........................................................................................................................12参考文献 .................................................................................................................130前言如今的中国已经不是过去的那个生产力不发达的国家了，现在的中国工业正在大力发展。而模具行业更是突飞猛进，发展迅速。模具行业现在是衡量一个国家工业发展的重要标准。有人说过模具是工业之母。模具行业现在正在促进工业的发展和生产，并且他可以获得巨大的经济效益能促进我的工业的发展，为什么德国的工业这么强大，德国在二战中满目疮痍在短短的 50 年里工业发展的如此迅速，这主要是模具行业的带动。现在德国的模具行业在全球是非常有名的，而模具行业有带动了其他一系列行业的发展。随着我国改革开放经济体的转变我国大力发展工业的基础上，我国在 1989 年把模具技术的发展作为机械行业的首要任务及重要任务。现在模具行业有塑料模具和冲压模具两大类。这足以说明我国对模具行业的重视，对模具人才的重视可见模具业在国民经济的占的重要地位。注塑模就是把塑料融化注入模胚里冷却成型，最终生产产品。本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具设计，也就是做一套可以生产收纳盒的模具。已实现自动化生产。我本次所做的是一个双分析面模具，在设计的过程中我广泛的查资料、手册、问老师同学对模具的模具成型结构、模具的浇注系统、冷却系统、推出机构、以及注塑机的选择有了深刻的认识这也为我以后自己一个人设计模具打下了基础。11.塑件分析本塑件为塑料壳体件如图 1-1 所示.产品名收纳盒。图 1-1 塑件 3D 图1.1 功能分析1.1.1 尺寸精度分析他是一个 150mm*80mm*80mm 的盒型件塑件。壁厚2mm；公差等级MT7。精度不高，结构简单，可进行小批量生产。塑件上尺寸没有其他特殊要求，全为自由尺寸，可按 MT7级塑件精度查取公差值。1.1.2 表面质量分析该塑件为塑料壳体，要求外型美观、没有裂纹、没有熔接的痕、没有毛刺表面粗糙度可取 Ra3.2。塑件内部和表面的要求一样。PP 的收缩率相当高，一般为 1.82.5。1.2 成型分析塑件的表面粗糙度，除了在成型时尽可能避免疤点、裂纹等瑕疵外，也要取决于模具成型塑件的表面粗糙度。这个收纳盒表面粗糙度 Ra 值一般为 3.20.2μm。本产品它的主要目的是放置一些没有地方放的小玩意比如硬币，钥匙等等。这个就需要材料的性能比较好一点，具有良好的抗腐蚀能力，不易老化，耐热性。最主要的是它不能有刺激性气味，它的结构简单，由于它是一模一穴所以不适合大批量生产，只能小批量生产，没有什么特殊性要求，故而采用注塑成型。2.成型工艺分析塑件选材如表 2-1 所示。材料PP；2表 21 塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP 热塑性塑料线性结构，非结晶型。小于-20℃较好，比较稳定?；敌阅芙虾?，耐热性好，耐低温，不吸水，绝缘性好。成型收缩率大，，热熔大必须设冷却回路，成型模温80℃不可低于 45℃结论 该塑料具有良好的工艺性能，非常适和注射成型。但是又因为容易老化，所以必须要加入老化剂。33.模具结构设计3.1 分型面的选择塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求以及精度要求，分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在流道末端，有利于排气，保证塑件质量，该零件分型面如图 3-1 所示，取在塑件的底部。图 3-1 分型面的选择 图 3-2 型腔布局图 3.2 型腔布局该塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模一穴的形式?？悸堑侥＞咧圃斐杀竞退芗奶寤ú皇谴笈可?，初步采用一模一腔的模具形式。如图 3-2 所示。 3.3 浇注系统的结构该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具中心线位置，有利用与浇注系统放置。浇口采用直接浇口，如图 3-3 所似 图 3-3 浇注系统图 图 3-4 推出系统 3.4 推出机构设计考虑塑件是一模一腔，零件厚度又相对比较小，所以用多根推杆推出，这样会使零件损坏率下降。推出机构为机动推出，结构简单，故而设计在动模的一边。所以我选用了 4 根推杆推杆长度为 198m。 43.5 模架类型的选择投影面积为 12000 表 3根据上表 3 可以得出 A5055 B3036 C5065 根据成型零件尺寸结合标准模架，再由前面的布局以及相互的位置尺寸，所以我选用细水口模具 DCI300mm*350mm A 板 120 B 板 80 C 板 903.6 冷却系统设计因为塑料件的壁厚均为 2mm，塑料件尺寸不大，所以我可以确定确定水孔直径为10mm。由于冷却水道的位置结构形式、孔径的大小、表面的状态、结构的形式、水的流速、模具的材料等很多因素都会直接或者间接的影响模具的热量，所以一般情况下计算比较困难。成离型腔的左右面 8mm 处开设冷却系统。 3.7 排气系统设计由于塑料件尺寸不大，可以充分利用分型面的配合间隙排气就可以了。3.8 开模顺序设计开模时动模后退由于上面的弹簧的作用首先第一分析面打开，动模继续后退当分模5的力大于开闭器所能承受的最大阻力时第二分析面打开。4.模具尺寸计算与注塑机选择4.1 型芯型腔结构尺寸计算表 4我的塑件是一个 150*80*80mm 的盒型件查上表得出整体凹模壁厚为 65mm。型芯和型腔结构的确定考虑到加工工艺性，型芯、型腔均采用整体、直通式外形结构. 如图 4-1，2 所示。图 4-1 型腔立体图 图 4-2 型芯立体图 64.2 初选注射机根据这个塑件形状，是一模一穴的结构，初选所以初选 SZ250/1250 型螺杆式注射机。其各项参数如下理论注射容量/㎝3 144注射压力/MPa 160移模行程/㎜ 30最大模具厚度/㎜ 120最小模具厚度/㎜ 30喷嘴圆弧半径/㎜ 30喷嘴孔孔径/㎜ 4?最大成型面积 12000mm2动、定模固定尺寸3003504.2.1 注塑量的计算通过三维软件建模分析或计算，可知塑件一个体积约 105.7cm 3 。经过查资料得到 PP 的密度为 0.91g/cm 3 ，故所需塑料质量为 0.91g/cm 3 14cm 3 96.187g。4.3 其他尺寸计算 4.3.1 浇注系统尺寸计算 浇口套我是直接从模具标准库里调出来，关键尺寸如 图 4-3 4.3.2 其他结构尺寸计算导柱采用渗碳淬火的 45 钢，做成圆台形，有利于导向而且有较好的刚度硬度。导套与导柱所用相同的处理的材料，均为圆孔形以利于排气。7图 4-4 浇浇口套 图 4-4 小拉杆 图 4-5 开闭器小拉杆起开模是的限位作用，小拉杆要保证必须要使塑件脱落所以我的小拉杆的高度是 170mm。导柱与导套的配合采用间隙配合?？掌鞯难≡袷谴颖曜伎獾鞒隼戳丝掌鞣植荚贏B 板之间用来开模运动起限制作用。如图 4-5浇注系统的推出方式用推杆拉断浇口，这时浇注系统会掉落。 4.3.3 开模行程开模行程是指模具开合过程中，注射机移动模板的移动距离。模具打开时顶出塑件，要求动模定模必须分开一定的距离，并且距离不超过注射机移动模板的后移距离就是开模行程。对双分型面注射模，开模行程为S 机 ? HH1H2a510mm 式中H1为塑件脱模所需的推出距离 H130mmH2塑件高度（不包括浇注系统高） H280mmS 机 注射机移动板最大的行程H所需开模行程a取出浇注系统凝料所需的分模距离。 a50mm所需开模行程为H 3080750167mm∴注射机的最大行程为 500mm＞206.5mm85.模具图绘制图 51.面板 2.水口板 3.A 板 4.B 板 5.C 板 6.底板 7.导套 8.导柱 9.顶料杆 10.面针板 11.低针板 12.定位圈 13.浇口 14.浇口套 15.开闭器 开合模运动 动模后退拉料杆钩住冷料穴一起后退，后退到一定程度撞上顶针板这时相当于动模前进，这时塑件会从动模和定模分析面分开。塑件包在凸模上随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套拉出。顶杆推动底针板推出机构开始工作推杆和拉料杆分别将浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出合模复位杆撞上 A 板使推出机构复位 B 板碰上 A 板合模结束。特点此模具为一模一穴点交口模具，有推杆有垫板的大水口模具。采用型腔式型芯式，型腔型芯都采用嵌入式。推出机构带有导柱导套复位杆?；褂欣细?A 板上有水路口。9总结大学三年即将过去,我的学习生涯可能将告一段落.我作为学习模具专业的学生,毕业设计是我们准备迈入社会的一份作业,也是对我们这三年以来学习的一次检验与总结. 经过一个月的设计和忙碌之后，我的毕业设计最终完成了，虽然在设计过程中遇到了许许多多的问题，但是在老师和同学的帮助下都顺利的解决了?？赡芪以谡夥萆杓粕厦婊褂泻芏嗟牟蛔愕牡胤?，可能还有许多错误的地方，也有可能有设计缺陷的地方。但是我不会就此放弃的反而我会更加努力的去学习解决他的方法和技能。在失败中成功才是最好的成功。在做这份毕业设计的是后老师给了我坚强强的后盾我有什么不会的，自己难以解决的我都会请教老师帮助我来解决，这样会使我加深对知识的理解,同时也避免了在设计过程中的错误.说实话我认为我还有好多地方值得思考，比如模板厚度如何选择,在确定其厚度的过程中,也不可能就这么直接的按公式计算出来,那么只能用自己的意识来选取;虽然这时一个不科学的方法但这对我们来说也不失唯一种办法,以后等有了工作可不能这样该看书的要看书，该请教老师傅的要请教老师傅.但总的来说这次毕业设计还是收益匪浅。首先，我对模具基本设计步骤、参数的选用、计算有了进一步的加深了解；其次，这次毕业设计也是对我们大学三年所学的知识的一次巩固与复习，使我们对三年内所学的知识有了更深一步的认识；最后，这次毕业设计为我以后走上工作岗位工作打下了一定的基础。10致 谢感谢老师在这次毕业设计上的帮助，如果没有老师的悉心教导我也不会完成的这么快，也不会完成这次毕业设计。再此再次表示衷心的感谢?；褂形乙行晃业耐г诖似诩渌且苍匏降陌镏?，在这里表示非常的感谢。最后我要向在百忙之中抽出时间来对我毕业设计进行审阅评议和参加我毕业答辩的各位老师表示感谢。11附录图纸12参考文献[1] 乌尔里?！し粕岫?简明机械手册.湖南科学技术出版社，2009.[2] 甘辉?；浦靖?。塑料模具设计基础及项目实践. 浙江大学出版社，2015[3] 梅伶.模具课程设计指导.北京机械工业出版社，2015[4] 韩建。郑国强。注塑模具识图. 化学工业出版社，2014[5] 冯亚生。崔春芳。注塑模具与制造技术，2014[6] 王树勋。高等职业教育机构累专业规划教材 UGNX 注塑模具设计.中国电力出版社，2014[7] 洪慎章。实用注塑模具结构图集. 化学工业出版社，2014[8] 肖爱民。袁铁军。Pro/E 注塑模具设计与制造.化学工业出版社，2014