pimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364489330450421046783976_1.gif stylefloatnone; title产品图.gif//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364489330509701144967878_1.png stylefloatnone; title简介.png//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364489330671941438332614_1.png stylefloatnone; title内容预览.png//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364489330696901474789571_1.gif stylefloatnone; title型腔.gif//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364489330720301517017283_1.gif stylefloatnone; title型芯.gif//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364489330874741793639449_1.png stylefloatnone; title摘要与目录.png//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364489330904381845082313_1.gif stylefloatnone; title装配图.gif//ppimg srchttp//www.cl158.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/29/6364489331110302202145811_1.png stylefloatnone; title字数统计.png//ppbr//p 任 务 书一、课题来源、目标及意义水杯护套是贴切日常生活的一个产品，为生活所需，且精度要求不高，很适合作为模具毕业生的研究项目。研究该项目是为了更好的去学习垫片冲压模具设计的过程熟悉怎么样用一些软件，比如用 UG 画三维图、CAD 绘二维图等。通过此次毕业设计，学生将对冲压模有更进一步的了解。对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，学生就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，学生就知道该怎样去合理设计合理模具。让学生对冲压模具的设计产生更大的兴趣。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计将通过对塑件材料的分析与计算，合理设计零件图和装配图，并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的水杯护套塑料模具。本 次 设 计 对 于 学 生 的 能 力 有 很 大 的 提 高 ， 意 义 蛮 大 ， 熟 悉 凸模凹模尺寸的确定；绘制凸模凹模等主要零件的零件图；根据冲压力选择压力机；模具装配图的绘制。三、毕业设计（论文）进程安排序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 2015 年 11 月 15日 前2 教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 2015 年 11 月 28日 前3 学生上交开题报告，开始设计。教师指导2015 年 11 月 29 日至 2015 年 12 月 12日4 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 2015 年 12 月 12 日至 2015 年 3 月 1 日 5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 。 2015 年 3 月 3 日前6 毕业设计答辩。 年 月 日四、参考书及参考文献[1]中国机械工业教育协会.塑料模具设计及制造.北京机械工业出版社[2]王刚毅.塑料模具设计指导.北京清华大学出版社[3]吴兆祥.模具材料及表面处理.北京机械工业出版社[4]刘朝福.模具设计实训指导手册指导书.北京清华大学出版社[5]韩树明.机械工程基础.北京冶金工业出版社[6]德 乌尔里?！し焉岫浦?译.简明机械手册.湖南湖南科学技术出版社[7]李勇.塑料注塑模具经典结构 180 例.北京机械工业出版社[8]郭广思.注塑成型技术.北京机械工业出版社.2005指导教师（签字） 院（系）主任（签字） 开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值此产品为水杯护套，水杯护套是一种为?；に嗟纫姿槲锲返幕ぬ?，其结构简单，易成型，工艺性也很简单，尺寸精度要求要不算太高，所以适合作为研究的项目。在研究该项目是为了更好的去学习塑料模加工方法和工艺性能。再加以绘图软件 UG，CAD 的辅助，能让我们更好地对此次毕业设计塑料模有更进一步的了解和认知。对于本次设计，我们对塑料模的设计都有了很大的认知，在学习设计此套模具时，也更好地认识到材料选用和材料节省的重要性。此设计对以后我们学习模具打下坚实基础。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于水杯护套的设计而言，我们首先要考虑我们所设计的塑件是否符合制造要求，分析塑件的性能要求，选择符合制造此塑件的材料。然后选用模具类型，凸模凹模的尺寸设计。在设计期间，我们会遇到诸多问题，其中要研究的关键问题主要有塑件材料的选用；公差等级的选择；压力机的选择?；褂幸恍┫附诜矫?，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时，要考虑到塑件的表面粗糙度要求，还有凸模凹模的精度、尺寸。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套完美的设计，必须掌握本设计冲压成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的冲压模设计一般按以下的步骤来完成1、冲压件分析1）结构分析 2）材料分析2、成型工艺分析针对冲压件做出工艺卡片3、模具结构设计与草图绘制1）凹凸模结构形式 2）导料方式的选择3）卸料方式 4）草图绘制4、模具尺寸计算1）凹凸模刃口尺寸确定 2）基本尺寸计算 3）冲压模闭合高度5、模具图纸的绘制1）模具装配图的绘制）2）零件图的绘制以上 5 点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对冲压模具的组成结构（导料方式、导向部分、 ）有了系统的认识。 （根据论文目录去写）四、论文工作进度与安排起讫日期 工作内容 达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导?？獗ǜ嫔蠛送瓿?，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见指导教师年 月 日六、所在专业负责人审查意见专业负责人年 月 日七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上）序 号 题 目 （ 及 作 者 ）出 处（ 书 籍 及 出 版 社 、 期 刊 名 及 期刊 卷 期 号 等 ）1中国机械工业教育协会.塑料模具设计及制造北京机械工业出版社2 刚毅.塑料模具设计指导 北京清华大学出版社3 吴兆祥.模具材料及表面处理 北京机械工业出版社4 刘朝福.模具设计实训指导手册指导书 北京清华大学出版社5 韩树明.机械工程基础 北京冶金工业出版社6德 乌尔里?！し焉岫浦?译简明机械手册南湖南科学技术出版社7 李勇.塑料注塑模具经典结构 180 例 北京机械工业出版社8 郭广思.注塑成型技术 北京机械工业出版社.2005 包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396I摘要本课题主要是水杯护套的设计，对水杯护套的技术要求和工艺进行分析。然后确定定工艺方案以及模具形式，而且对水杯护套进了相关数据的分析与计算，再根据分析结果选用模板和注塑工艺，从而确定水杯护套设计思路与计算。包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396II目录前言 .............................................................11. 塑件分析 ......................................................21.1 功能分析 ......................................................21.1.1 尺寸精度分析 ................................................21.1.2 表面质量分析 ................................................32.1 塑件选材 ......................................................33.模具结构设计 ...................................................43.1 分型面的选择 ..................................................43.2 型腔布局 ......................................................43.3 浇注系统的结构 ................................................53.3.1 主流道的设计 ................................................53.3.2 分流道的设计 ................................................53.3.3 浇口的设计 ..................................................53.4 推出机构设计 ..................................................53.5 模架类型的选择 ................................................63.6 冷却系统设计 ..................................................63.7 排气系统设计 ..................................................63.8 开模顺序设计 ..................................................74.模具尺寸计算与注塑机选择 .......................................84.1 型芯型腔结构设计 ..............................................84.3 初选注射机 ...................................................114.3.1 注塑量的计算 ...............................................114.3.2 锁模力的计算 ...............................................114.3.3 注塑机的选择 ...............................................11包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396III4.5 校核注塑机 ...................................................114.5.1 开模行程 ...................................................114.5.2 最大注射量的校核 ...........................................114.5.3 注射压力的校核 .............................................124.5.4 锁模力的校核 ...............................................125. 模具图绘制 ...................................................135.1 装配图绘制 ...................................................135.2 零件图绘制 .................................................14总结 ............................................................15致 谢 ...........................................................16参考文献 ........................................................17包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396IV包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396V包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396VI包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396VII包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396VIII1前言随着时代的变迁和日新月异的发展，人们的生活水平有了质的飞越，自动化进入了人们的生活，简单便捷的生活方式成了当代人生活的主打，简单生活，从一个水杯开始，所以今天我要做的产品是一个水杯护套，设计是被护套的原因有两点，一因为水杯这类用品都属于易碎物品，所以需要护套来?；?。二在水杯中有热水时，不易烫手，而且还有防滑的作用。水杯护套便成了不二之选。21.塑件分析塑件图图 1-1 塑件图1.1 功能分析本塑件用来?；に嘁姿槲锲?。塑 料 制 品 名 称 水 杯 护 套成 型 方 法 与 设 备 注 塑 成 型 ； 注 塑 机塑 料 原 料 ABS 树脂1.1.1 尺寸精度分析此塑件为水杯护套，较薄，结构较为简单，易注塑成形。该塑件尺寸为底径 36，中孔径 16，壁厚 3mm，大孔径 30，高度 120.外形尺寸不大，壁厚较薄，容易成型。对于该塑件的尺寸精度并无特殊的要求，所以该塑件的所有尺寸公差均为自由尺寸公差，可参照下图公差等级表（见图 1-2）。3图 1-2 公差等级表1.1.2 表面质量分析该塑件要求外表有一定粗糙度，以增加摩擦度，不易滑落。所以表面粗糙度 Ra 可取3.22.1 塑件选材此塑件为调料盒，材料选用 ABS，ABS 是由丙烯腈A. 丁二烯（B）.苯乙烯（S ）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。ABS 无毒、无味、不透明，色泽微黄，可燃烧，密度为 1.021.20g/c?。有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。要求塑件光泽和耐热时，应控制在 6080℃。ABS 比热容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故适用于日常生活用品的加工。ABS 属于无定型塑料，成形收缩率 0.5，该塑件允许拔模斜度均为 2o。此塑件外观要求不高，符合制造的要求就可以，该塑件尺寸精度，粗糙度要求都不高，属于薄壁塑件，生产批量大，较容易注塑成形。43.模具结构设计3.1 分型面的选择塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求；根据最大截面处，分型面选择最大截面处的调料盒开口位置，如下图图 3-1 分型面的选择 3.2 型腔布局该塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模多腔的形式?？悸堑侥＞咧圃斐杀竞蜕?，为保证塑件质量，降低生产成本，挖掘设备生产潜力，所以选择采用一模两腔。3.3 浇注系统的结构浇注系统设计包括主流道的选择，分流道截面形状及尺寸的确定，浇口位置的选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱5浇口装置的设计。3.3.1 主流道的设计主流道的轴线一般都在模具的中心，轴线垂直塑料模板，注塑流道为正圆锥形，目的是为了浇注系统可以更加容易地取出（见图 3-2）。图 3-2 主流道衬套图 3.3.2 分流道的设计采用圆形断面分流道，更易加工。3.3.3 浇口的设计根据塑件的外观和型腔布局，选用上侧点浇口。3.4 推出机构设计此塑件的结构简单，壁厚较小，所以推出方式选择推杆推出，推杆结构很简单，塑件因为是长筒形，塑件推出很稳定。3.5 模架类型的选择由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架，选用形状细水口 FCI 型。63.6 冷却系统设计分析发现，此设计要注重冷却系统的设计。水道开设时要避开定模。冷却系统示意图如下图 3-3 水路示意图3.7 排气系统设计分析发现，本塑件因为制件较小，可以通过间隙来排气，所以不要再设计排气系统。3.8 开模顺序设计3.8.1 浇注系统的推出方式本次塑件采用浇注系统的掉落，是由两个部位同时作用的，一是开模时因为开闭器的作用 A 板先和水口板打开，由于面板上的拉料杆的原因浇注系统先和塑件断开。然后在开模过程中因为限位拉杆和开闭器的原因，水口板和面板分开。浇注系统将被拉料杆拉下，浇注系统掉落。根据后期安装需要，在模板与模仁之间加上螺钉用以连接。73.8.2 开模运动的控制方式开模运动，注塑完毕后，动?？己笸?，开闭器的存在，所以分型面先打开，动模继续后退，A 板随着动模一起向后移动，直到受到限位拉杆停止运动。然后开闭器锁紧水口板和面板先行分开导致浇注系从拉料杆上拉下，浇注系统掉落。动模继续后退，开闭器被拉开。二分型面打开，因为塑件紧紧包裹住型芯，所以塑件和动模一起后退直到动模碰到注塑机顶杆，然后塑件会被顶杆推出。塑件掉落开模结束。合模结束，运动前进，顶杆将会在弹簧的作用下先复位，动模持续前进然后复位杆先撞到定模。将推杆复位到原先的地方。持续前进中面板和水口板相撞，一分型面闭合。之后开闭器重新闭合。84.模具尺寸计算与注塑机选择4.1 型芯型腔结构设计图 4-1 型腔示意图图 4-2型芯设计型芯结构设计采用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量，方便型芯的制作安装，塑件的飞边去除以及塑件内部冷却水道的排布。9图 4-3 零件图 图 4-4 型腔示意图10图 4-5 型芯图4.2 模具外形尺寸计算图 4-6 型芯型腔尺寸11表 4-7 普通塑件模具模架与镶件大小的选择所以，A45, B25 C50 D25 E20组成模具闭合高度的模板及其他主要零件的尺寸如下定模座板 H135mm型腔固定板 H290mm推件板 H340mm型芯固定板 H4100mm脚铁 H5120mm动模座板 H635mm该塑料模具闭合高度 H0H1H2H3H4H5H6421mm4.3 初选注射机4.3.1 注塑量的计算通过 moldflow 的模流分析,塑件单体体积为得到填充的体积为 3.73cm3。两个约为 7.46cm3计算出所需 PA 的质量为充填阶段制品总质量不包括流道6.6081g保压阶段制品总质量不包括流道7.0462g4.3.2 锁模力的计算本次的锁模力不是通过计算所得,通过 moldflow 得模流分析,得出最大锁模力在填充12期间3.303tonne4.3.3 注塑机的选择本次塑件的体积约为 6.6cm3,质量约为 7.1g.PA6 的收缩率 0.5-2.2。密度为 1.14-1.15g 每立方厘米。根据以上结果，选用注塑机 SZY300 注射机。4.5 校核注塑机4.5.1 开模行程是限位拉杆限位距离4.5.2 最大注射量的校核注塑机的最大注射量必须大于塑件所需的注塑量。模具生产时，制品所需的塑料体积应在注塑总体积的 80以内。国产的标准注塑机注射量均以（cm3）表示。注射周期内需要注射量应为制品和浇注系统两部分体积之和。即FnVzVjPA30*676100*5352.8F 锁---注射机公称锁模力P--注射时型腔的压力,与塑件的品种有关A--塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和.134.5.4 锁模力的校核一般制品的成型压力在 40-200Mpa 范围之内.此处塑件压力取 70Mpa.注射机注射压力77.5Mpa,符合要求5.模具图绘制5.1 装配图绘制图 5-1 装配图145.2 塑件图绘制图 5-2 塑件图15总结这次的设计,一路困难重重,遇到了诸多问题,一套完整的产品设计,中间有很多的细节和要注意的部分,而且图文结合,比较繁琐,期间的种种难题,在遇到后我们并没有退缩,而是找来老师和同学询问,总结,找出不足点和难点,分析并解决,所以,在此,要非常感谢老师和同学的热心帮助.让我在学习的同时,也感觉到了大家的热情.我从刚开始的对此设计的一窍不通变得游刃有余,实感欣慰。16致 谢本毕业设计在导师的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无法、平易近人的人格魅力对本人影响很深。在此次毕业设计中，老师的影响不仅使本人树立了远大的学习目标、掌握了基本的研究方法，还让我懂得了学习的方法。本设计从开始到结束，每一步都是在导师的悉心指导下完成的，当然，也有同学们的帮助。在此，谨向导师和同学们表示衷心的感谢。在写论文的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐心指导下，问题都得以解决。所以在此，再次对老师道一声老师，谢谢您17参考文献1]中国机械工业教育协会.塑料模具设计及制造.北京机械工业出版社[2]王刚毅.塑料模具设计指导.北京清华大学出版社[3]吴兆祥.模具材料及表面处理.北京机械工业出版社[4]刘朝福.模具设计实训指导手册指导书.北京清华大学出版社[5]韩树明.机械工程基础.北京冶金工业出版社[6]德 乌尔里?！し焉岫浦?译.简明机械手册.湖南湖南科学技术出版社[7]李勇.塑料注塑模具经典结构 180 例.北京机械工业出版社[8]郭广思.注塑成型技术.北京机械工业出版社.2005摘要本课题主要是水杯护套的设计，对水杯护套的技术要求和工艺进行分析。然后确定定工艺方案以及模具形式，而且对水杯护套进了相关数据的分析与计算，再根据分析结果选用模板和注塑工艺，从而确定水杯护套设计思路与计算。I目录前言 .............................................................11. 塑件分析 ......................................................21.1 功能分析 ......................................................21.1.1 尺寸精度分析 ................................................21.1.2 表面质量分析 ................................................32.1 塑件选材 ......................................................33.模具结构设计 ...................................................43.1 分型面的选择 ..................................................43.2 型腔布局 ......................................................43.3 浇注系统的结构 ................................................53.3.1 主流道的设计 ................................................53.3.2 分流道的设计 ................................................53.3.3 浇口的设计 ..................................................53.4 推出机构设计 ..................................................53.5 模架类型的选择 ................................................63.6 冷却系统设计 ..................................................63.7 排气系统设计 ..................................................63.8 开模顺序设计 ..................................................74.模具尺寸计算与注塑机选择 .......................................84.1 型芯型腔结构设计 ..............................................84.3 初选注射机 ...................................................114.3.1 注塑量的计算 ...............................................114.3.2 锁模力的计算 ...............................................114.3.3 注塑机的选择 ...............................................11II4.5 校核注塑机 ...................................................114.5.1 开模行程 ...................................................114.5.2 最大注射量的校核 ...........................................114.5.3 注射压力的校核 .............................................124.5.4 锁模力的校核 ...............................................125. 模具图绘制 ...................................................135.1 装配图绘制 ...................................................135.2 零件图绘制 .................................................14总结 ............................................................15致 谢 ...........................................................16参考文献 ........................................................170前言随着时代的变迁和日新月异的发展，人们的生活水平有了质的飞越，自动化进入了人们的生活，简单便捷的生活方式成了当代人生活的主打，简单生活，从一个水杯开始，所以今天我要做的产品是一个水杯护套，设计是被护套的原因有两点，一因为水杯这类用品都属于易碎物品，所以需要护套来?；?。二在水杯中有热水时，不易烫手，而且还有防滑的作用。水杯护套便成了不二之选。11.塑件分析塑件图图 1-1 塑件图1.1 功能分析本塑件用来?；に嘁姿槲锲?。塑 料 制 品 名 称 水 杯 护 套成 型 方 法 与 设 备 注 塑 成 型 ； 注 塑 机塑 料 原 料 ABS 树脂1.1.1 尺寸精度分析此塑件为水杯护套，较薄，结构较为简单，易注塑成形。该塑件尺寸为底径 36，中孔径 16，壁厚 3mm，大孔径 30，高度 120.外形尺寸不大，壁厚较薄，容易成型。对于该塑件的尺寸精度并无特殊的要求，所以该塑件的所有尺寸公差均为自由尺寸公差，可参照下图公差等级表（见图 1-2）。2图 1-2 公差等级表1.1.2 表面质量分析该塑件要求外表有一定粗糙度，以增加摩擦度，不易滑落。所以表面粗糙度 Ra 可取3.22.1 塑件选材此塑件为调料盒，材料选用 ABS，ABS 是由丙烯腈A. 丁二烯（B）.苯乙烯（S ）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。ABS 无毒、无味、不透明，色泽微黄，可燃烧，密度为 1.021.20g/c?。有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。要求塑件光泽和耐热时，应控制在 6080℃。ABS 比热容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故适用于日常生活用品的加工。ABS 属于无定型塑料，成形收缩率 0.5，该塑件允许拔模斜度均为 2o。此塑件外观要求不高，符合制造的要求就可以，该塑件尺寸精度，粗糙度要求都不高，属于薄壁塑件，生产批量大，较容易注塑成形。33.模具结构设计3.1 分型面的选择塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求；根据最大截面处，分型面选择最大截面处的调料盒开口位置，如下图图 3-1 分型面的选择 3.2 型腔布局该塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模多腔的形式?？悸堑侥＞咧圃斐杀竞蜕?，为保证塑件质量，降低生产成本，挖掘设备生产潜力，所以选择采用一模两腔。3.3 浇注系统的结构浇注系统设计包括主流道的选择，分流道截面形状及尺寸的确定，浇口位置的选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱4浇口装置的设计。3.3.1 主流道的设计主流道的轴线一般都在模具的中心，轴线垂直塑料模板，注塑流道为正圆锥形，目的是为了浇注系统可以更加容易地取出（见图 3-2）。图 3-2 主流道衬套图 3.3.2 分流道的设计采用圆形断面分流道，更易加工。3.3.3 浇口的设计根据塑件的外观和型腔布局，选用上侧点浇口。3.4 推出机构设计此塑件的结构简单，壁厚较小，所以推出方式选择推杆推出，推杆结构很简单，塑件因为是长筒形，塑件推出很稳定。3.5 模架类型的选择由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架，选用形状细水口 FCI 型。53.6 冷却系统设计分析发现，此设计要注重冷却系统的设计。水道开设时要避开定模。冷却系统示意图如下图 3-3 水路示意图3.7 排气系统设计分析发现，本塑件因为制件较小，可以通过间隙来排气，所以不要再设计排气系统。3.8 开模顺序设计3.8.1 浇注系统的推出方式本次塑件采用浇注系统的掉落，是由两个部位同时作用的，一是开模时因为开闭器的作用 A 板先和水口板打开，由于面板上的拉料杆的原因浇注系统先和塑件断开。然后在开模过程中因为限位拉杆和开闭器的原因，水口板和面板分开。浇注系统将被拉料杆拉下，浇注系统掉落。根据后期安装需要，在模板与模仁之间加上螺钉用以连接。63.8.2 开模运动的控制方式开模运动，注塑完毕后，动?？己笸?，开闭器的存在，所以分型面先打开，动模继续后退，A 板随着动模一起向后移动，直到受到限位拉杆停止运动。然后开闭器锁紧水口板和面板先行分开导致浇注系从拉料杆上拉下，浇注系统掉落。动模继续后退，开闭器被拉开。二分型面打开，因为塑件紧紧包裹住型芯，所以塑件和动模一起后退直到动模碰到注塑机顶杆，然后塑件会被顶杆推出。塑件掉落开模结束。合模结束，运动前进，顶杆将会在弹簧的作用下先复位，动模持续前进然后复位杆先撞到定模。将推杆复位到原先的地方。持续前进中面板和水口板相撞，一分型面闭合。之后开闭器重新闭合。74.模具尺寸计算与注塑机选择4.1 型芯型腔结构设计图 4-1 型腔示意图图 4-2型芯设计型芯结构设计采用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量，方便型芯的制作安装，塑件的飞边去除以及塑件内部冷却水道的排布。8图 4-3 零件图 图 4-4 型腔示意图9图 4-5 型芯图4.2 模具外形尺寸计算图 4-6 型芯型腔尺寸10表 4-7 普通塑件模具模架与镶件大小的选择所以，A45, B25 C50 D25 E20组成模具闭合高度的模板及其他主要零件的尺寸如下定模座板 H135mm型腔固定板 H290mm推件板 H340mm型芯固定板 H4100mm脚铁 H5120mm动模座板 H635mm该塑料模具闭合高度 H0H1H2H3H4H5H6421mm4.3 初选注射机4.3.1 注塑量的计算通过 moldflow 的模流分析,塑件单体体积为得到填充的体积为 3.73cm3。两个约为 7.46cm3计算出所需 PA 的质量为充填阶段制品总质量不包括流道6.6081g保压阶段制品总质量不包括流道7.0462g4.3.2 锁模力的计算本次的锁模力不是通过计算所得,通过 moldflow 得模流分析,得出最大锁模力在填充11期间3.303tonne4.3.3 注塑机的选择本次塑件的体积约为 6.6cm3,质量约为 7.1g.PA6 的收缩率 0.5-2.2。密度为 1.14-1.15g 每立方厘米。根据以上结果，选用注塑机 SZY300 注射机。4.5 校核注塑机4.5.1 开模行程是限位拉杆限位距离4.5.2 最大注射量的校核注塑机的最大注射量必须大于塑件所需的注塑量。模具生产时，制品所需的塑料体积应在注塑总体积的 80以内。国产的标准注塑机注射量均以（cm3）表示。注射周期内需要注射量应为制品和浇注系统两部分体积之和。即FnVzVjPA30*676100*5352.8F 锁---注射机公称锁模力P--注射时型腔的压力,与塑件的品种有关A--塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和.124.5.4 锁模力的校核一般制品的成型压力在 40-200Mpa 范围之内.此处塑件压力取 70Mpa.注射机注射压力77.5Mpa,符合要求5.模具图绘制5.1 装配图绘制图 5-1 装配图135.2 塑件图绘制图 5-2 塑件图14总结这次的设计,一路困难重重,遇到了诸多问题,一套完整的产品设计,中间有很多的细节和要注意的部分,而且图文结合,比较繁琐,期间的种种难题,在遇到后我们并没有退缩,而是找来老师和同学询问,总结,找出不足点和难点,分析并解决,所以,在此,要非常感谢老师和同学的热心帮助.让我在学习的同时,也感觉到了大家的热情.我从刚开始的对此设计的一窍不通变得游刃有余,实感欣慰。15致 谢本毕业设计在导师的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无法、平易近人的人格魅力对本人影响很深。在此次毕业设计中，老师的影响不仅使本人树立了远大的学习目标、掌握了基本的研究方法，还让我懂得了学习的方法。本设计从开始到结束，每一步都是在导师的悉心指导下完成的，当然，也有同学们的帮助。在此，谨向导师和同学们表示衷心的感谢。在写论文的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐心指导下，问题都得以解决。所以在此，再次对老师道一声老师，谢谢您16参考文献1]中国机械工业教育协会.塑料模具设计及制造.北京机械工业出版社[2]王刚毅.塑料模具设计指导.北京清华大学出版社[3]吴兆祥.模具材料及表面处理.北京机械工业出版社[4]刘朝福.模具设计实训指导手册指导书.北京清华大学出版社[5]韩树明.机械工程基础.北京冶金工业出版社[6]德 乌尔里?！し焉岫浦?译.简明机械手册.湖南湖南科学技术出版社[7]李勇.塑料注塑模具经典结构 180 例.北京机械工业出版社[8]郭广思.注塑成型技术.北京机械工业出版社.2005 2016 届学生毕业设计（论文） 选题审批表姓名 姓名 学号 高级 中级 初级系专业选题教师专业技术职务 √ 申报课题名称 水杯护套塑料模具设计设计 论文 其它 生产实践 科研 实验室建设 自拟课题类别√ 课题来源√课题简介本设计将运用注塑成型工艺及模具设计的基础知识，并查阅有关参考文献，分析塑件的性能要求，选择了合适的塑件材料，为后面做工艺卡做准备。最后根据画出的三维图来进行二维图的绘制。最终设计出符合自己要求的图纸。设计（论文）要求（包括应具备的条件）条理性好，文字通顺，论文格式正确，方案正确。大 适中 小 难 一般 易 是 否课题预计工作量大小 √ 课题预计难易程度 √ 是否是新拟课题 √ 所在项目团队主任审定意见 负责人（签名） 年 月 日 注1.该表作为学生毕业设计（论文）课题申报时专用,由选题教师填写,经所在专业有关人员讨论,负责人签名后生效;2.该表的填写针对 1 名学生毕业设计（论文）时选择使用,如同一课题由 2 名及 2 名以上同学选择,应在申报课题的名称上加以区别加副标题,并且在“设计论文要求“一栏中加以体现;3.课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4.“设计（论文）要求（包括应具备的条件） ”一栏主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等） ；5.课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）材料袋”中存档。